較大功容電機，其硅鋼片絕緣主要采用涂漆。涂漆處理過程要求在連續(xù)進行的高溫涂漆機上1-2min時間內(nèi)完成。漆漆的次數(shù)一般應2次。為了延長沖模壽命，可采用第一次整張涂漆，第二次在沖剪后涂漆，以保證沖片的剪軌面有絕緣漆。

1、硅鋼片漆的選擇

硅鋼片漆的耐熱性應與電機的耐熱等級相適應，電機鐵心溫度一般低于繞組溫度，故漆的溫度指數(shù)可略低于主要絕緣材料。硅鋼片漆應具有高溫下快速固化的特性。

油性硅鋼片漆在70年代用于B級以下電機，現(xiàn)在已有被F35-1酚醛硅鋼片漆取代的趨勢。F級電機的大地回春片漆如H52-1和E-9環(huán)氧酚醛漆，其主要配方和性能基本相同，硅鋼片漆度指數(shù)還缺乏評定方法，目前是用熱天平溫度指數(shù)估計。

硅鋼片漆尚無標準的篩選方法，下面介紹E-9環(huán)氧酚醛漆試制過程中進行的對比性試驗作為參考。

（1）彈性對比試驗 把涂漆后硅鋼片以不同曲率半徑彎曲，以反復彎曲次數(shù)作為比較。

（2）耐壓試驗     把涂漆的硅鋼片在不同電壓下作1min耐壓試，比較漆膜的耐電壓水平。

（3）受朝試驗       以不受潮時間測定絕緣電阻。

（4）熱態(tài)絕緣電阻   不同溫度下的絕緣電阻。

（5）熱態(tài)粘結力      在工作溫度下的粘結力與室溫比較，試驗用搭接法。

全面性能比較，在單項性能比較的基礎上按試驗方法進行全面性能比較。